哈氏合金在焊接性能上接近奧氏體不銹鋼，但也有其特點，哈氏合金主要有以下幾點：

　　1、焊接接頭容易造成晶界腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、接近熔合線的過熱區域“刀蝕”、熱影響區域敏感溫度的晶間腐蝕等。

　　2、焊接過程中，焊接金屬在高溫（375°C-875°C）時間長時，會產生一種Fe-Cr金屬化合物，即相、相的性能非常堅硬脆，分布在晶界，使焊接金屬的沖擊韌性下降，變得脆。

　　3、焊接中有可能發生熱裂紋。特別是在最終釬焊處，弧坑裂紋更容易發生。

　　建議采用與氬氣保護焊縫的保護效果、熱集中、提高焊接質量、減少熱影響區、減少焊接變形、盡量減少焊接和熱影響區的防腐性能下降、哈斯合金焊接要求非常一致的工藝。特別是：

　　1、哈氏合金焊接前清潔

　　哈氏合金表面附著有污物和氧化物，所以焊接前要清潔焊接區域。清潔方法可以使用帶角度的研磨機研磨焊接區域，直到金屬光澤顯現出來。為了防止雜質進入焊接區域，清潔寬度必須大于100毫米。

　　2、焊工

　　使用焊接焊機。該焊機是直流手動氬弧焊機，焊接適應性強。焊接時使用直流正接法焊接，直流直接時，直流溫度低，允許電流大，鎢等級損失小，鎢等級末端打磨到30，頭部稍微磨平。

　　3、導線

　　哈氏合金導線選擇ERNiCrMo-4導線。該焊線具有優異的耐蝕性及工藝性能，其化學成分與母材相似，含量高于母材，焊接時可改善龜裂性，調節氣孔。特別是超低碳有防止晶間腐蝕的危險。

　　4、預熱及層間溫度

　　室溫下，哈氏合金焊接一般不需要預熱，只有在空氣中溫度低于零度或濕氣聚集時，才需要加熱母料，但加熱溫度也要達到30 ~ 40度，進行多層焊接時，層間溫度應低于90度，這是為了防止鎢在375°C-875°C高溫下過長而變脆。

　　5、焊接

　　要減少焊接熱輸入，請選擇盡可能小的焊接電流，然后用快速焊接法進行焊接。另外，哈氏合金在弧收集位置容易開裂，因此在關閉弧時必須填滿弧坑，在重新開始弧焊之前更換上一個弧坑，用柔軟的刷子清理干凈后進行后續焊接。這兩種處理可以抑制裂紋。