重慶螺旋鋼管廠家認為螺旋鋼管是以軋制帶鋼為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組。帶鋼經多輥軋制后，逐漸卷起形成開口間隙的圓形管坯。調整擠壓輥的壓下量，將焊縫間隙控制在1~3mm，并使接頭兩端齊平。

　　重慶螺旋鋼管廠家認為根據螺旋鋼管的質量檢驗結果，螺旋鋼管通常分為三類：合格品、返修品和廢品。合格產品是指外觀質量和內部質量符合相關標準或交付驗收技術條件的螺旋鋼管;返修品是指外觀質量和內部質量不完全符合標準和驗收準則，但允許返修，且返修后能符合標準和驗收準則的螺旋鋼管;是指廢品外觀和內部質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。

　　重慶螺旋鋼管廠家認為螺旋鋼管的主要技術特征：

　　1.成形過程中鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。重慶螺旋鋼管廠家認為加工出的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內具有較大的靈活性，特別是在生產高檔厚壁管，尤其是中小型厚壁管時。具有其他工藝不可比擬的優勢，能夠滿足用戶的需求。螺旋鋼管的規格要求更多。

　　2.先進的雙面埋弧焊技術，可以實現在合適的位置焊接，不易產生邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題。便于焊接質量的控制。

　　3.重慶螺旋鋼管廠家認為為了有效地檢測和監控鋼管生產的全過程，對鋼管進行質量檢測，有效地保證了產品質量。

　　4.重慶螺旋鋼管廠家認為整條生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，實現實時數據傳輸。生產過程中的技術參數由控制室控制。

　　5.原材料是線圈、導線和焊劑。須經過嚴格的理化檢驗才能進入。

　　6.剝去鋼頭和尾部的對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管，然后自動進行埋弧焊補焊。

　　7.成型前，對帶鋼進行校平、修整、刨平、表面清潔、運輸和預彎。

　　8.使用電接點壓力表控制輸送機兩側的壓力，保證鋼帶的順利輸送。

　　9.采用外控或內控輥型。

　　10.采用焊接控制裝置，保證焊縫符合焊接要求，嚴格控制管徑、錯位和焊縫。